Se você especifica equipamento para área classificada, sabe que cada componente elétrico que entra na zona é mais um item no estudo de risco.
É por isso que o aspirador pneumático industrial aparece com tanta frequência nessas especificações: sem motor, escovas ou comandos elétricos dentro da máquina, uma das principais fontes de ignição deixa de existir no ponto de limpeza.
Isso não faz dele a resposta para toda área classificada. O desempenho depende do ar comprimido disponível, a eletricidade estática segue como risco e o equipamento ainda precisa de documentação técnica compatível com a zona. Este artigo mostra quando o modelo pneumático é a escolha certa, quando não é e o que conferir antes de especificar.
O aspirador pneumático industrial gera vácuo com o princípio Venturi. O ar comprimido passa por um ejetor, e a aceleração do ar nesse ponto cria uma região de baixa pressão que puxa o ar e o material do ambiente para dentro do tanque.
Não há turbina, motor ou partes móveis geradoras de vácuo, e o equipamento depende de uma única utilidade: o ar comprimido da planta.
O Brasmo Air 21H segue esse princípio. Ele gera 380 mbar de vácuo, tem tanque de 80 L e opera apenas com ar comprimido, sem motor elétrico. A Brasmo o classifica entre os aspiradores ATEX e o indica para ambientes com risco de ignição, como indústrias de solventes, tintas e explosivos.
Uma atmosfera explosiva exige combustível, oxigênio e uma fonte de ignição. Em áreas classificadas, a estratégia de segurança é eliminar ou controlar as fontes de ignição, e o motor elétrico é uma das mais evidentes: pode gerar faísca, aquecer superfícies e falhar de forma que produza arco.
Ao retirar o motor, o aspirador pneumático elimina esse risco na origem.
Há ganhos práticos também. Sem motor elétrico, a máquina não depende de rede elétrica no local, o que simplifica a instalação em pontos distantes. A manutenção é menor, já que há menos componentes sujeitos a desgaste, e a certificação não depende de um motor Ex que precise de reavaliação ao longo da vida do equipamento.
Retirar o motor elétrico não encerra a análise de risco. A eletricidade estática continua presente: o atrito do material aspirado na mangueira e no tanque pode gerar carga, e essa carga precisa ter caminho para o aterramento.
Por isso, aterramento do equipamento, mangueira condutiva e componentes antiestáticos seguem obrigatórios em área classificada, mesmo no modelo pneumático.
Existe também a questão normativa. Segundo uma análise técnica da Maex sobre equipamentos mecânicos Ex, motores pneumáticos e outros equipamentos mecânicos instalados em áreas classificadas podem atuar como fontes de ignição e são avaliados pela série ABNT NBR ISO 80079, partes 36 e 37.
A mesma análise indica que ainda não há um regulamento compulsório específico do Inmetro para certificar esse tipo de equipamento, mas que muitas empresas exigem a certificação de forma voluntária em suas especificações.
Na prática, isso significa pedir ao fornecedor a documentação do equipamento: marcação, zona para a qual foi projetado e o que exatamente foi avaliado. Chamar o equipamento de ATEX no anúncio não substitui o documento.
O modelo pneumático faz mais sentido quando três condições se juntam: a área é classificada ou tem risco de ignição, existe rede de ar comprimido próxima e o uso é pontual ou intermitente.
Esse perfil aparece em limpeza de áreas com poeira combustível, como farinha, açúcar, amido e pós químicos, e em pontos de difícil acesso elétrico, onde levar uma máquina com cabo e motor seria complicado.
Também funciona bem em manutenções programadas de áreas com poeira combustível, nas quais a equipe entra em uma zona classificada, faz a limpeza e sai. O equipamento é simples de operar e fácil de posicionar perto do ponto de ar. Em locais úmidos ou sujeitos a respingos, a ausência de componentes elétricos também reduz os pontos de falha.
Em áreas com poeira combustível, a escolha do método de limpeza importa tanto quanto a do equipamento. Uma análise técnica sobre poeiras explosivas recomenda evitar métodos que suspendam a poeira, como vassouras e ar comprimido.
A razão é direta: soprar levanta o pó, forma nuvem e reproduz exatamente a condição que a classificação de área tenta evitar.
O aspirador pneumático industrial usa ar comprimido dentro de um circuito fechado, com o material indo para o tanque e o ar passando por filtragem antes de sair. Isso é bem diferente de usar uma pistola de ar para limpar, prática que precisa ser proibida no procedimento de limpeza da planta.
O aspirador pneumático industrial tem limites que a especificação precisa respeitar. O principal é que o desempenho depende da pressão e da vazão de ar comprimido disponíveis no ponto de uso.
Se a rede da planta já trabalha perto do limite, ou se o ponto de ar fica distante com tubulação subdimensionada, o vácuo cai e a máquina entrega menos do que a ficha técnica promete.
Outro limite é o regime de trabalho. Para aspiração contínua durante turnos inteiros, com grande volume de resíduo, um aspirador elétrico certificado para a zona costuma ser mais adequado, como o T4 Z21 ou o T7.5H na linha da Brasmo. O modelo pneumático é mais indicado para uso intermitente e específico.
Há ainda o custo do ar comprimido. A geração de ar tem um custo próprio, e um equipamento pneumático consome ar durante todo o tempo em que está aspirando. Esse consumo precisa entrar na conta, junto com a capacidade do compressor, para que a máquina não tire pressão de outros pontos da planta.
Na indústria de tintas e solventes, o risco principal é a presença de vapores inflamáveis, e qualquer componente elétrico no ponto de limpeza pede análise cuidadosa. O aspirador pneumático simplifica a especificação, porque a máquina não traz motor, e a equipe concentra a atenção no aterramento e na documentação do equipamento.
Em fábricas de alimentos com poeira combustível, como farinha, açúcar e amido, o modelo pneumático entra em manutenções programadas e em pontos de difícil acesso elétrico, como entradas de equipamentos e áreas internas de estruturas.
Na indústria química e farmacêutica, ele aparece em limpezas de áreas com pós ativos ou combustíveis, quando a rotina é pontual e a rede de ar já existe.
Em todos esses casos, o raciocínio é o mesmo: o aspirador pneumático industrial resolve um problema específico de ignição e de infraestrutura, e a decisão sobre usá-lo depende de a operação aceitar as condições de vácuo e de regime que ele oferece.
O ponto de partida é o manual do equipamento. Ele indica a pressão de trabalho e o consumo de ar exigidos, e esses dois números precisam ser comparados com o que a rede entrega no ponto exato onde o aspirador vai ser ligado, não com a capacidade nominal do compressor na casa de máquinas.
Em seguida, vale verificar a qualidade do ar. Água e óleo na linha podem prejudicar o ejetor e contaminar o material aspirado, o que pede filtro e separador adequados antes do equipamento. A mangueira de ar também precisa estar de acordo com a área classificada, com atenção ao aterramento.
Por último, o compressor. Em geral, ele fica instalado em área não classificada, e só a linha de ar chega até a zona de risco. Essa separação é uma das vantagens do conceito: a fonte de energia do aspirador permanece fora da atmosfera explosiva.
A decisão entre as duas opções equilibra infraestrutura, regime de uso e custo total. O pneumático elimina o motor elétrico, reduz a manutenção e simplifica a instalação onde a rede elétrica é problema, mas depende do ar comprimido e atende melhor o uso intermitente.
O elétrico certificado, como o T4 Z21 ou o T7.5H, entrega potência contínua e maior área de filtragem, mas exige rede elétrica compatível e motor com certificação Ex.
Em plantas com as duas necessidades, é comum conviverem os dois tipos: um elétrico para a limpeza rotineira em volume e um pneumático para pontos específicos de maior risco ou de difícil acesso elétrico. A linha de aspiradores ATEX da Brasmo permite montar essa combinação.
Zona, grupo e classe de temperatura, definidos no estudo de área classificada da planta.
Marcação e zona de aplicação.
Pressão e vazão medidas no ponto de uso.
Avalie a capacidade em relação ao volume de resíduo por turno, para evitar esvaziamentos excessivos dentro da área classificada.
Da máquina e da mangueira.
A equipe precisa conhecer o procedimento de limpeza em área classificada, incluindo a proibição de soprar poeira com ar comprimido.
O primeiro erro é presumir que ausência de motor elétrico equivale à certificação para qualquer zona. Sem a documentação do equipamento, a empresa não tem como comprovar a conformidade numa auditoria, e a frase “sem componentes elétricos” não substitui a marcação da zona.
O segundo é dimensionar a rede de ar pela capacidade do compressor, sem medir pressão e vazão no ponto de uso. Em plantas extensas, a perda de carga na tubulação reduz o que chega ao aspirador, e o desempenho cai de forma que parece defeito do equipamento.
O terceiro é esquecer a mangueira e o aterramento, tratando o aspirador pneumático como se estivesse livre do risco de estática.
O quarto erro é usar o pneumático em regime contínuo de grande volume por falta de alternativa. Nesse caso, o custo do ar comprimido, o consumo de pressão da rede e a limitação de vácuo fazem o equipamento trabalhar pior do que um elétrico certificado, e a economia aparente na compra vira custo na rotina.
Escolher o equipamento certo é metade da segurança. A outra metade é o procedimento. Em área com poeira combustível, a limpeza precisa ser programada, com frequência definida para evitar camadas de pó acumuladas em pisos, vigas e equipamentos.
O procedimento deve indicar quem pode entrar na área, qual aspirador usar, como aterrar o equipamento e onde descartar o material recolhido.
Também precisa prever o que não fazer: não soprar com ar comprimido, não varrer a seco e não usar equipamento comum em área classificada. Quando essas regras estão escritas e a equipe é treinada, o aspirador pneumático industrial cumpre o papel para o qual foi escolhido, e a área permanece limpa sem criar a atmosfera que se quer evitar.
O aspirador pneumático industrial faz sentido em áreas com risco de explosão quando o ponto de limpeza precisa ficar livre de componentes elétricos, há ar comprimido disponível e o uso é pontual.
Ele não dispensa aterramento, mangueira condutiva e documentação técnica, e não substitui o aspirador elétrico certificado em operações contínuas de grande volume. O Brasmo Air 21H, com 380 mbar e tanque de 80 L, atende esse perfil de uso.
Fale com um especialista da Brasmo e leve a classificação da sua área e os dados da rede de ar: ele indica se o aspirador pneumático industrial é a melhor opção ou se um modelo elétrico ATEX atende melhor. Conheça os aspiradores pneumáticos da Brasmo para áreas com risco de explosão.
Não automaticamente. Ele elimina o motor elétrico, mas a eletricidade estática segue como risco, e o equipamento precisa de documentação compatível com a zona. Confira sempre a marcação e a zona de aplicação antes de usar.
Não. Soprar levanta a poeira e forma nuvem, o que cria a condição de risco que a classificação de área procura evitar. O procedimento correto é aspirar, com equipamento adequado à zona.
Em geral, é mais indicado para uso pontual ou intermitente. Para aspiração contínua com grande volume, um aspirador elétrico certificado para a zona costuma ser mais adequado, desde que a rede elétrica comporte.
Depende da rede da planta. O que importa é que a pressão e a vazão de ar disponíveis no ponto de uso atendam ao consumo informado no manual do equipamento, sem tirar pressão de outros pontos.
