Já comentamos aqui no Blog que a limpeza em altura pode ser tranquilamente desmistificada a partir da implementação do SpaceVac nas indústrias, mas você sabe o que garante toda a qualidade e segurança das quais estamos falando? Neste artigo, vamos abordar as diferentes tecnologias empregadas na fabricação dos produtos da linha SV e como escolher com segurança o melhor equipamento para cada utilização.
Fibra de carbono unidirecional
Além das diferenças de diâmetro, comprimento, ângulos e escovas para ponteiras também há três diferentes tipos de composição de carbono utilizadas para a fabricação dos cabos extensores.
Nesta primeira imagem, temos uma foto do modelo mais clássico de tecido utilizado na fabricação dos cabos extensores das linhas Lite, Pioneer e Classic. Este é um tecido unidirecional – ele é construído perfeitamente alinhado para a direção principal (grau 0), em círculos paralelos que formam o cabo -, garantindo mínima porosidade e altíssima resistência, além de um acabamento visual perfeito e leveza para o manuseio.
“Telas de galinheiro”: fibra de carbono 3k
Diferentemente da fibra unidirecional, que circula os cabos extensores em uma única direção, a fibra de carbono com 3 mil filamentos é produzida para uma resistência extremamente superior e organizada em hexágonos que, quando unidos, formam um visual semelhante ao que conhecemos como “tela de galinheiro”. A nomenclatura “3k” se deve à contagem de fibras presentes na malha.
Nesse caso, por exemplo, cada pedacinho dessa malha acima conta com três mil fios. Cada fibra tem um tamanho minúsculo entre 5 e 10 Mícron (µm) de diâmetro. Na segunda imagem, temos o cabo extensor da linha Pro. Nessa composição, o tecido é composto por três mil filamentos de carbono, unidos fio a fio, para gerar um acabamento muito mais refinado. É o tipo de tecido utilizado, por exemplo, para a fabricação de bicicletas de alta performance.
A sensação visual de maior polidez se une à maior leveza e mais durabilidade em relação às fibras unidirecionais, o que garante também maior resistência à tração.
Fibra de carbono multidirecionais 12k
Pela imagem já é possível verificar a diferença na composição dos cabos extensores da linha Ultra. Como vimos no subitem anterior, o número que acompanha o nome indica a quantidade de fibras que compõem cada segmento da malha de carbono. No caso dos extensores Ultra, são 12 mil filamentos, unidos fio a fio, tecidos em conjunto para constituir um tecido multidirecional.
Como é possível verificar, essa composição multidirecional fornece a essa linha de cabos extensores uma aparência semelhante à pele de cobra. Segundo a marca SpaceVac, em artigo explicativo no seu blog, “o uso de uma trama multidirecional é o que também torna os bastões Ultra tão duráveis e cruciais e garantem a rigidez extra necessária ao empilhar bastões até a extensão total de 20m”.
Apesar de falarmos especificamente da composição dessas três linhas, é importante destacar que os mesmos princípios são aplicados à fabricação de outros sistemas de cabos, como o sistema de limpeza ATEX, que utilizam um tecido 100% carbono para garantir que o sistema permaneça condutor e seguro para uso em atmosferas explosivas certificadas ATEX.
Sistemas de encaixe
Um dos principais pontos fortes da tecnologia empregada para os produtos da linha SpaceVac é o seu sistema de encaixe. Pode parecer um detalhe, mas imagine investir em um equipamento cuja proposta é a economia de tempo, de recursos e a autonomia para as tarefas e esse equipamento literalmente se desmontar nas mãos do operador. Não faz sentido, né?
Por isso, uma das maiores preocupações na hora de manusear os equipamentos da Space é que eles sejam seguros para o operador. Conforme a própria empresa, “esse mecanismo está em uso em todos os cabos, ângulos e escovas de limpeza da SpaceVac, em todas as linhas, e oferece várias vantagens importantes para os usuários em relação a um sistema de ajuste por fricção (onde as partes simplesmente se juntam em cada extremidade)”. Confira a simplicidade desse sistema no vídeo abaixo:
Para o sistema certificado ATEX, essa tecnologia vai além: ela permite que a limpeza seja feita em áreas de risco sem causar qualquer tipo de ignição, tanto na posição vertical quanto na horizontal, já que a fricção entre as partículas não tem por onde escapar e, dessa forma, não permite que se forme qualquer fonte potencial de ignição no ambiente.
