A certificação ATEX é um padrão europeu fundamental para garantir a segurança em ambientes com risco de explosão. Indústrias que trabalham com gases, vapores, pó ou poeira estão sujeitas a condições que podem causar acidentes graves, e a certificação oferece diretrizes indispensáveis para prevenir esses riscos.
Além de proteger colaboradores, a ATEX assegura que os equipamentos utilizados nesses locais estejam em conformidade com normas rigorosas, permitindo a livre circulação dentro da União Europeia.
Mas afinal, o que é a Certificação ATEX e por que ela é tão importante para a sua indústria? Neste blogpost, explicaremos como funciona, quais benefícios oferece e como os produtos certificados podem proteger o ambiente de trabalho.
As certificações ATEX foram criadas para regulamentar a segurança de equipamentos e instalações em atmosferas potencialmente explosivas. Elas se aplicam a ambientes industriais que contenham gases, vapores inflamáveis ou poeira em suspensão, áreas onde qualquer fagulha ou fonte de ignição pode gerar explosões graves.
Existem duas diretivas principais: a 2014/34/UE para fabricantes e a 99/92/EC para usuários. A 2014/34/UE é voltada para fabricantes, importadores e distribuidores de equipamentos. Define os requisitos necessários de saúde e segurança e garante a conformidade dos produtos, incluindo a marcação CE e EX.
Já a 99/92/EC é direcionada a empregadores e usuários, estabelece padrões para classificação das áreas, escolha de equipamentos adequados e implementação de medidas preventivas. A classificação das áreas segue zonas específicas, de acordo com a frequência e persistência da atmosfera explosiva. Ou seja, gases, vapores e neblina fazem parte da zona 0, 1 e 2. Pó e poeira correspondem a zona 20, 21 e 22
Sob a diretiva 2014/34/UE, os fabricantes são responsáveis por garantir que seus produtos estejam em conformidade com os requisitos, realizar avaliações de conformidade e afixar a marcação CE e Ex nos equipamentos. De acordo com a diretiva 99/92/EC, os empregadores são responsáveis por classificar as áreas com atmosferas explosivas em zonas, selecionar equipamentos adequados para cada zona e implementar medidas de proteção e prevenção.
Os padrões de segurança ATEX devem ser implementados em diversos setores, especialmente aqueles que dependem do manuseio e armazenamento de materiais explosivos e inflamáveis. De acordo com as condições ambientais do local, o ambiente confinado pode desencadear explosões, afetando diretamente a segurança dos funcionários e dos transeuntes.
Para evitar isso, é importante seguir todos os protocolos da certificação ATEX, para equipamentos e locais de trabalho, afim de para diminuir os riscos de acidentes. Além disso, para que empresas brasileiras realizem negócios com países europeus, esse tipo de certificação torna-se um pré-requisito de suma importância.
Além disso, os equipamentos estando aliados com a certificação ATEX, garante também indiretamente o cumprimento da LER/DORT, de acordo com a legislação brasileira.
É bastante simples identificar um equipamento habilitado para funcionar em ambientes com risco de explosão. Geralmente ele é marcado com um sinal amarelo em formato hexagonal e com a inscrição “Ex” em seu interior.
Contudo, a certificação ATEX também classifica os ambientes em diferentes tipos de zonas, que variam de acordo com a frequência e o intervalo de tempo em que a atmosfera explosiva pode estar presente.
Assim, quanto a classificação das zonas, a ATEX destaca que ambientes com concentração de gases, vapores e neblina obedecem aos seguintes padrões:
Já quando o pó ou a poeira são elementos presentes na atmosfera com potencial de explosão, a classificação das zonas segue a seguinte numeração:
No segmento industrial e comercial, a segurança operacional evita ocorrências de explosão em atmosferas propensas. Por isso, exige o uso de produtos e utensílios com certificação ATEX. Assim, para reduzir o risco de explosão em atmosferas explosivas, a Brasmo possui soluções com certificação ATEX, como por exemplo:
Os produtos ESD antiestáticos são essenciais para promover a limpeza industrial em locais de atmosfera explosiva, principalmente por neutralizar a transferência de energia estática entre corpos, reduzindo riscos de explosão. Clique e conheça a solução!
O SpaceVac, por sua vez, é uma tecnologia versátil, flexível e funcional para a limpeza em altura dos ambientes. É também seguro, com todo o sistema equipado com acessórios com certificação ATEX e antiestático. Saiba mais sobre o SpaceVac!
Por fim, os aspiradores industriais RGS representam o que há de mais eficiente e moderno para a limpeza e aspiração de poeiras ou líquidos dentro de processos industriais. Acesse e confira os aspiradores RGS!
A certificação ATEX é mais do que uma exigência regulatória: é uma garantia de segurança para trabalhadores, equipamentos e processos industriais. Ao investir em produtos certificados, como aspiradores industriais RGS, sistemas antiestáticos ESD e SpaceVac, a sua empresa reduz o risco de acidentes, garante conformidade com normas internacionais e aumenta a confiança de clientes e parceiros.
Além disso, integrar essas soluções contribui para ambientes mais organizados, produtivos e confiáveis, refletindo diretamente no sucesso operacional.
Empresas que priorizam ATEX, ergonomia e boas práticas de segurança, em linha com normas como NR-6, NR-15 e NR-17, demonstram responsabilidade, eficiência e compromisso com a saúde ocupacional.
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Conjunto de normas da União Europeia que garante a segurança de equipamentos e áreas com risco de explosão.
Reduz riscos de explosão, protege colaboradores, garante conformidade regulatória e facilita negócios internacionais.
Pela marcação “Ex” dentro de um hexágono amarelo, indicando que o equipamento é seguro para ambientes explosivos.
A primeira é voltada para fabricantes; a segunda, para empregadores e usuários em locais de risco.
Sistemas ESD antiestáticos, SpaceVac para limpeza em altura e aspiradores industriais RGS.
